建筑模板常见质量问题及解决办法

建筑模板常见质量问题及解决办法

模板模板安装及使用是现代建筑施工中重要的一环，安装质量与效率对混凝土质 量与性能有很大影响，同时和整个建筑质量与性能有直接关系，所以它的重要性是不用多说的。

常见问题：胶贴不牢、大面积脱胶

产生原因：1、胶质量不好（如发霉等），2、含水率过高

解决办法：1、因面积大，不易修复。把单板撕掉、刮净残胶、重新胶贴；2、排板过胶贴时单板含水率应控制在12%-14%。

常见问题：局部脱胶、出现鼓泡

产生原因：1、局部没有涂到胶，2、烫压时间过长、胶已焦化3、含水率不均匀

解决办法：1、过胶、烫压要均匀；2、可用锋利切刀顺木纹划破鼓泡处薄木或用粗头注射器将胶注入鼓泡内，然后用熨斗压平；鼓泡面积大时可将其单板切除、刮净残胶、选择相近单板重新胶贴、补片周边要严密3、单板或板芯的含水率都应均匀一致。

常见问题：胶贴表面出现凹凸不平

产生原因：1、基材本身表面不平整；2、胶层厚薄不均、烫压时没有把多余的胶液挤出来。

解决办法：1、难以修复，严重时可将单板重新刨掉，修整部件表面；2、烫压时使多余胶挤出形成厚薄均匀的胶层。

常见问题：胶贴表面有透胶

产生原因：1、胶液过稀、涂胶量过大；2、单板厚度不达标；3、单板材性构造造成（导管太大）；4、单板含水率过高；5、胶贴单位压力过高

解决办法：1、调整胶粘剂粘度和涂胶量，胶粘剂重量比以PVAc+面粉>UF为原则；2、用厚为0.6 mm以上的薄木可避免透胶；3、选用导管较小的树种；4、单板含水率不应过高，湿布擦过后要自然干燥后再贴，热压前少喷水；5、延长陈放时间，胶贴单位压力应控制在0.5~1.0MPa6、轻微者用刀刮或研磨掉；严重者把单板切除重新胶贴。

常见问题：胶贴表面有裂纹

产生原因：1、胶粘剂配合比不当；2、热压温度、压力过大；3、单板厚度太薄、质量差；4、单板含水率过高、干燥后收缩5、基材质量有问题。

解决办法：1、调整胶粘剂的配合比（增加UF、使用固化剂）、提高胶液耐水性；2、适当降低热压温度和压力、卸压后喷水、热压后板材面对面堆放以减少水分蒸发；3、用稍厚的薄木或在薄木与基材间夹缓冲层（一层纸），并注意胶贴的纹理方向；4、薄木含水率不宜过高；5、选择符合要求的基材。

常见问题：胶贴表面被污染

产生原因：木材本身含有油类、脂类、蜡类、单宁和色素等成分

解决办法：树脂、油污可用酒精、乙醚、苯和丙酮等溶剂擦除，也可先用1%苛性钠或碳酸钠再用清水擦除；单宁、色素与铁离子形成的污染可用双氧水或5%草酸擦除。

常见问题：拼缝出现黑胶缝、离缝或搭接

产生原因：1、配板时切刀不快而造成拼缝不直、不严；2、薄木含水率大、干燥收缩；3、胶液粘度不当

解决办法：1、切刀必须锋利；胶贴时单板尽量挤紧，但中央部分稍松、不可绷紧或搭缝；2、应控制单板含水率，不能过高，拼缝处可喷水；3、调整胶粘剂粘度（增加UF）和涂胶量4、降低热压温度。

常见问题：板面翘曲变形

产生原因：1、胶粘剂配合比不当；2、热压条件不当；3、表背面胶贴单板不对称；4、单板含水率大、干燥收缩

解决办法：1、减少UF胶的配合比使胶层柔软2、缓和热压条件、热压后水平堆放并压重块3、表背面胶贴用单板应符合对称原则并注意胶贴的纹理方向4、单板含水率不宜过高。

常见问题：板面透底色

产生原因：1、单板厚度太薄；2、基材色调不均匀

解决办法：1、用稍厚的单板或用与单板同色的纸贴在基材上；2、基材着色或在胶粘剂中加入少量着色剂。

常见问题：表面出现压痕

产生原因：单板表面有杂物或基材表面有胶痕等

解决办法：单板表面上杂物应及时清除掉，板面要保持清洁