如何生产锻造钢球

如何生产锻造钢球

锻造钢球是钢球生产厂家通过直接高温加热然后采取锻造的办法制造出来的钢球，含铬量为 0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，经过高温锻打制造后，表面硬度(HRC)可以达到≥56以上，但因材质淬透性较差，淬透层只有15㎜左右，所以心部硬度一般只有30多度，且钢球直径越大淬透性愈差。所以，在正常情况下，锻造钢球采用水淬处理。

生产工艺：圆钢棒料经检验合格后,按钢球尺寸下料；钢锻经中频炉加热到一定温度，保证在锻打中有效的发生型变量；红热态的钢锻被送入空气锤中，经熟练操作工翻打加工而成。锻打后的红热态钢球立刻进入伊莱特股份特殊设计的热处理设备进行淬火-回火热处理，使所产钢球获得高而且均匀的硬度值。

产品特点：

1、破碎率低于0.5%，

2、冲击韧性高：冲击韧性大于18J/cm2，8米落球实验2万次以上。

3、整体硬度高：表面硬度58-65HRC，体积硬度56-63HRC，且硬度梯度分布平均。

4、不变形：钢球始终不变形，不失圆。 5、组织致密，性价比高，节约成本明显。

发展趋势：随着近几年原材料的不断研发以及生产设备的不断升级，应用领域越来越广泛，特别是冶金矿山等半自磨机以及直径大于2.5m的球磨机中，锻造钢球磨耗低，破碎低，相对于铸造钢球优势更明显一些。就目前耐磨钢球市场来看，国外金属矿山等湿磨应用中，普遍使用锻造钢球进行研磨，国内市场，目前使用铸造钢球较多，但锻造钢球市场呈逐年递增趋势。