立方氮化硼砂轮可以磨削硬钢类工件

立方氮化硼砂轮可以磨削硬钢类工件

立方氮化硼砂轮和金刚石砂轮比较，各有其特点和适宜的加工范围。金刚石的硬度特别高，对磨削硬质合金及硬脆的非金属材料具有独特的效果。立方氮化硼有较高的耐热性，与铁的化学惰性也比金刚石高得多，因此，适宜于磨削工具钢、模具钢、高合金钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金及其他难加工材料的精密磨削。被加工材料的塑性愈大，磨削用量愈高，立方氮化硼砂轮比金刚石砂轮的效果也愈显著。

（也可参考《难切削材料加工技术问答》）

① 立方氮化硼砂轮特别适合于磨削高速钢刀具。例如，可用于磨削高钼、高钒、高钴的特种高速钢。在用立方氮化硼砂轮磨削W18Cr4V、W2Mo9CrVCo8、等高速钢试棒时，累计磨去17毫米后，磨轮仍很锋利。对W6Mo5Cr4V2Al、W12Mo3Cr4V3Co5Si高速钢磨削时效果也很好。用立方氮化硼砂轮磨削不同高速钢时与其他磨料的磨削比见表5-22。

由表可知，磨削高速钢时，金刚石磨轮与刚玉砂轮比较，优越性并不明显，而立方氮化硼砂轮磨削时则有极好的效果。

② 用立方氮化硼砂轮磨削、刃磨及研磨W9Cr4V2、W12Cr4V2、W18Cr4V高速钢制造的刀具时，刀具耐用度可提高50%；而在磨削高钒高速钢W14Cr4V4、W10Cr4V5Co5、W12Mo2Cr4VCo10等刀具时，刀具耐用度却可提高1倍多。用立方氮化硼砂轮磨出的刀具比用普通砂轮磨出的刀具有较高的耐用度。用立方氮化硼砂轮磨出的刀具用于加工时，可达到较高的加工表面光洁度。例如，用立方氮化硼砂轮和金刚石砂轮磨出的铰刀在加工孔时，表面光洁度可达▽7~8，而用单晶刚玉砂轮刃磨时，在同样的条件下，加工表面光洁度只能达▽6.用立方氮化硼砂轮磨出的插齿刀和拉刀在加工20CrNiMo和18CrMnTi合金钢时，加工光洁度可达▽6，而用普通砂轮磨削的这些刀具加工时，工件表面光洁度只能达到▽4~5。

③ 立方氮化硼砂轮还可用于磨削镍基铸造合金。磨削这类铸造高温合金是很困难的。由于它的高温强度很高，会使磨轮产生剧烈磨损；这种材料的导热性很差，磨削温度很高，容易产生裂纹；这种材料和磨具的粘结现象很严重，难以达到多要求的高质量。在用立方氮化硼砂轮磨削这种合金时，不仅不会产生磨削缺陷，而且磨削比可比单晶刚玉提高2~4倍。

④ 立方氮化硼砂轮磨削钛合金的效果也是很好的，磨轮的耐用度及磨削比均比碳化硅砂轮提高9倍以上，而且表面质量良好，还不会产生烧伤，光洁度为▽7；立方氮化硼磨具在不用切削液干磨时效果特别明显，因此很适合于磨削刀具。磨削刀具时，一般是不使用切削液的。但为了避免刀具表面烧伤和裂纹，一定要控制较低的磨削温度。用立方氮化硼砂轮磨削时则能达到这一目的。此外，多刃刀具外圆偏摆精度要求很高，用立方氮化硼砂轮比较容易满足这些要求，可免除目前用刚玉砂轮磨削时为了得到满意的外圆精度而反复磨所有刀刃的操作。例如，用立方氮化硼砂轮磨削铣刀后刀面时，常常是一道工步磨完，外圆精度可达≤0.01毫米。

⑤ 立方氮化硼砂轮非常适合于磨削内孔。磨削内孔时，因受孔的空间限制，不能选用大直径的砂轮。这时，如用普通砂轮，则因砂轮磨耗很快，磨削效率很低。用立方氮化硼砂轮加工，不仅有高的磨削效率，而且能得到高精度的孔。由于用这种磨轮磨削时的磨削压力很低，在磨削带键槽或类似工件时，也不会产生内径偏摆。与普通砂轮磨削比较，立方氮化硼砂轮磨出的表面层残余奥氏体量可减少50~75%，即使在不用切削液的情况下，残余奥氏体量也不超过20%。因此，加工的零件有高的耐磨性和使用寿命。例如，在加工HRC50的高合金淬火钢零件时，零件寿命可提高30~50%。用这种砂轮磨出的高速钢刀具的耐磨性可提高0.5~1倍。同时，刀具的崩刃和折断也可大大减少。例如，与普通砂轮磨出的丝锥比较，丝锥折断可减少1/3~2/3。

⑥ BRTLT-博特立方氮化硼砂轮不仅适于一般磨削，而且适应于强力磨削的需要。例如，在缓进给强力磨削中，在相同磨削条件下，使用立方氮化硼砂轮时，工作台进给速度可以从普通砂轮的40毫米/分提高到230毫米/分，成本降低50%，形状精度也有很大提高。由于立方氮化硼砂轮能长期保持良好的切削性能，砂轮耐用度特别高，故非常适用于自动线加工中。