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FANUC0i Mate-MC数控系统铣床对刀方法

FANUC0i Mate-MC数控系统铣床对刀方法

的有关信息介绍如下:

FANUC0i Mate-MC数控系统铣床对刀方法

对刀就是通过一定的方法找出工作原点相对于机床原点的坐标值。需要找出工件原点对机床原点分别在X、Y、Z向的三个坐标值。并将这三个坐标值输入至数控系统工件坐标系设定界面中,本经验将三个做标值设置在G54中,加工时调用G54指令可将0点作为工件坐标系原点进行零件加工。

将模式选择旋钮旋到“MDI” (手动数据输入操作),输入“M03 S400”(转速一般350-400r/min)

将模式选择旋扭到“手轮”模式,按编辑面板的“POS”键(位置显示键);再按“相对”功能键。启动主轴。

X向对刀

通过手轮移动刀具,使刀具移动到工件的右边(X-),注:往下移动不触碰到工件的位置),刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面(Z-),往左边(X+)移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上(Z+)。图为当前的X向相对坐标。

输入“X”键,再按“归零”功能键。X归零后如图:

将刀具移动到工件的左边(X+),刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面(Z-),往右边(X-)移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上(Z+)。记录此时屏幕显示的X相对坐标,如:62.7,并将该值除以2。

调整手轮倍率,将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。

按OFS SET键(全称:OFFSET SETING,参数设定显示键,再按“坐标系”功能键,将光标移动到G54的X位置,输入X0。按“测量”功能键,G54中的X值会改变,图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值。

Y向对刀

按编辑面板的“POS”键;设定Y向工件原点,过程类似于X向原点的设定。

过程重复,此处省略。图1为Y向工件原点的相对坐标。图2中Y=-178.204即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值。

Z向对刀

观察工件表面最低点(不平滑的表面可用),将刀具移动到工件最低点的上方,

调整手轮倍率,通过手轮移动,使刀具轻碰工件表面。图为刀具轻碰工件表面的Z向的相对坐标。

按OFS SET键,再按“坐标系”功能键,将光标移动到G54的Z位置,输入Z0,按“测量”功能键,G54中的Z值会改变,图中Z=-351.997即为工件原点相对于机床原点所在Z向的坐标值。

将Z向上升至相对安全的高度。

对刀完成后X、Y、Z向相对坐标和工件原点相对于机床原点的坐标值如下: