移动电源的生产流程
的有关信息介绍如下:如今的移动电源市场异常火爆,高额的利润吸引着众多厂商纷纷踏足这一领域。然而,在行业缺乏统一的标准及监管机制的情况下,消费者对于移动电源品质的优劣往往也无从考证,只能通过媒体评测或论坛反馈等渠道进行了解。其实移动电源和货架上的食品一样,都是从工厂的生产线上出来的,工厂作业的技术条件和生产环境直接影响到产品质量的好坏。今日,笔者有幸参观了一家专业的移动电源制造厂——从生产线见证高品质移动电源的诞生过程。
进入生产车间之前,先要通过一间智能风淋室,将身上的静电去除。
在工程师的带领下,笔者进入生产车间,工人正以极高的效率进行生产,一切都显得井井有条。
接着,我们就按照生产的流程,逐一参观。首先是SMT的检测,移动电源的效能,很大程度上都取决于电路的设计和做工,因此,第一道的检测是至关重要的。
接着进行的是点焊工序,就是将PCB与电芯焊接。
移动电源均采用三星电芯,每一颗都经过严格检测。
电焊完成之后,移动电源的雏形就基本完成了,这时候技术员需要对移动电源进行充放电测试,确保移动电源能够进行稳定的电流输出
之后要进行的是老化测试,检测移动电源的使用寿命,只有通过测试的产品才能够进入下一道工序
经过了层层的检验,合格的产品就可以进入最后的封装工序了,移动电源采用超声波封装,通过超声波震动使电源的外壳紧密结合。
随机抽样方案
电源封装完成后,出厂前还要进行随机抽样检查,方案非常严格。
生产车间的墙上挂着品质改善看板,上面记录着每个月的产品质量状况及目标达成情况,从这刻看板上可以清晰地看到产品品质的改进状况。
经过了严格的检测之后,质量合格的产品就可以包装上市了。