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混凝土工程施工方法

混凝土工程施工方法

的有关信息介绍如下:

混凝土工程施工方法

混凝土工程施工方法

一、混凝土工程的施工准备

1.做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的 起

点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2.为了确保浇筑连续进行,对每次浇筑混凝土的用量计算准确,对所有

机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、 机械、

材料均能满足浇筑速度的要求。

3.注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,为防

止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。

4.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性 及

严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模 板浇水,

以免木模板吸收混凝土中的水分。

5.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直

径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真做好隐蔽工程记

录。

二、作业条件

1.下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土 的

各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产

效率(或工期)。交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工 配合比

通知单一起下达。

2.设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。

3.材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保

证。

4.全部材料应经检验合格,符合使用要求。

5.天气满足作业要求。

三、混凝土的拌制

1.根据配合比确定的每盘各种材料用量,均要过称。

2.装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时, 应

与水泥一并加入。

3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时

间应适当延长。

四、混凝土运输

1.混凝土在现场运输工具采用手推车。

2.混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过

初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及

产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3.混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。在楼板施

工时,更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋。

五、混凝土浇筑

1.柱子浇筑混凝土时,应在柱头和墙上搭设下料平台,混凝土先放在平

台上,接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模,并做到分层下灰, 分层振捣。混

凝土浇筑前,柱和墙根部先浇筑30─1250px 厚一层同等级水泥砂浆。

2.梁板浇筑应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完

毕,对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视,确保混凝土的密实度及

无施工缝出现,确保混凝土质量,严防漏水。

3.在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延时后的低坍落度混凝土浇

捣。

4.施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的

部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早,

以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏,混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可

进行,处理方法如下:

(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,然后用水冲洗 干

净,并保持充分湿润但不能残存有积水。

(2) 在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实,使新旧混凝土结合紧密。

六、混凝土振捣

采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)

1.斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。

2.插点采用"行列式"或"交错式",间距不应大于振动半径的1.5 倍,不能

碰撞钢筋和预埋件。

3.振动时间为20~30 秒,以混凝土表面呈水平不显著下沉,不出气泡,

表面泛灰浆为捣实。

七、混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下,混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时

浇水养护,养护时间不少于7 昼夜,头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次,

夜间至少两次,3d 后适当减少,对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不

少于14d,同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐

级加压的方式将水送往各施工楼层,主 管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接

至养护部位。