生产车间管理制度

生产车间管理制度

为了给大家营造一个良好而舒适的工作环境、保证生产车间安全稳定的持续运营、完善生产车间的工作绩效特此制定本方案，希望大家遵守及全力配合公司的管理工作。

一、出勤休假管理：

1、员工不得迟到、早退；不得擅自离岗、串岗、睡岗。

2、迟到、早退、擅离职守超过30分钟，及未经准假而不到岗位者，均为旷工。

3、员工在工作期间连续旷工达三天以上者、一个月累计旷工达三天者或年度内累计旷工达七天及以上者，公司将予以除名，解除劳动合同。

4、员工请假必须以书面形式提出申请，请假1天以下（含1天）由部门组长审

核，行政主管批准；1-3天（含3天）由部门组长/行政主管审核，经理批准；3天以上由部门组长/行政主管审核，经理复核，总经办批准。

5、员工上班时间出公司必须填写《员工外出单或派工单》，并经相关负责人签核后交至行政处，方为有效。

二、车间纪律：

1、上班时应着装整洁，须按规定做好防护工作准备。

2、上班时不可穿拖鞋上班。

3、不准带任何食品到车间工作区域内；做到讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，不拉帮结派。

4、车间内禁止吸烟，吸烟须至指定区域内。

5、严禁在公司区域内打架斗殴。

6、在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，不得违抗生产指令，与管理人员作对，视情节予以警告甚至开除。

7、员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，不得在上班时间看报纸、闲聊、玩手机以及做与工作无关的事情。

8、上班时，管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱

发脾气，更不准对员工提出的合理要求不理不睬；对于员工提出合理化建议，

一经采用将根据实用价值予以奖励。

9、上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，态度恶劣者，视情节予以警告甚至开除。

10、车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

11、消防安全通道不得堆放任何东西与杂物，车间员工操作区内禁止开叉车通行，叉车须放至车间指定区域。

12、员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，不能混放，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。

13、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，闲聊，影响其工作。

15、员工必须实报生产数量，违规虚假多报，瞒报的将给予处理。

16、上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

17、 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，下班前无论仪器是否装配完成都必须将仪器封壳；对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

18、 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件。

19、 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处理，并对举报者经查属实的给予适当奖励。

20、下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，所有物品摆放整齐规范。

21、爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以开除，依照盗窃之物价值赔偿，并移送公安机关处理。

三、安全管理：

1、发现设备有异常现象或设备故障，应立即停止，并通知负责人安排检修。

2、每天坚持做好机器设备点检保养工作，加油润滑保养及维护。

3、禁止违章操作、禁止违规指挥，禁止酒后上岗；员工必须按《设备安全操作

规程》作业。

4、设备运行中，须保持设备清洁，不得在设备上堆杂物、搭湿物和放置金属类、

棉纱类物品。

5、爱护设备，所有动力设备未经设备科允许，不得擅自拆卸或加装其它零配件，

保养时必须使用专门工具，不得使用代用工具。

6、设备安全防护装置不得随意拆除。

7、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

8、下班前必须按规定切断电源气源，对设备进行彻底的清洁。

9、最后离开车间要将门窗、电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的

责任以及车间主任的责任 。

10、依据每天设备的在用、停用、故障、检修等状况及时更新设备标识卡。

四、早会管理：

1、各车间早会于每天08：25召开。

2、早会开始前5分钟内，所有参会人员必须在指定地点集合。

3、员工必须按规定时间参加本车间早会，不迟到、不缺席。

4、员工参加早会应保持良好的精神面貌，不得东倒西歪，窃窃私语，随意走动。

5、早会期间手机须关机或调为振动/静音模式，早会中不准打电话或玩弄手机，接听电话要先和主持人申请并到旁边接听。

五、现场6S管理：

1、遵守6S。（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）

2、生产区域的任何物品及物料，必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰；不得

随意乱摆、乱放及混放现象。

3、加工好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收，搬运方便，防

止在使用型号，规格时拿错。

4、工具、物品、货框、原料按要求摆放规范整齐，不得随意放置。

5、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理、保证工序内环

境卫生、通道或公共区域主管安排人员协调清理。

6、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产

过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好，

标示醒目。

7、员工下班时必须清理好自己的工作台面，打扫干净周边区域，及对设备进行彻底的清洁，各夹具、工具不能随意丢弃，要放到指定的位置并摆放整齐，经组长检查确认后才能下班。

六、生产过程管控：

1、生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时安排好车间生产工作，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2、产品质量：加工前提前对原辅料进行检验，确保合格方能开始生产。生产时产品首件质量合格的前提下方能继续生产，在生产过程中要时刻关注产品的质量，应按规定时间要求进行抽检，避免常见质量问题，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级管理人员反映，以便尽早解决。

3、安全生产：每日上班时，由车间主任亲自检查全车间的电源、电线和机器设备，督导员工穿戴防护用品作业，保证无安全隐患方可生产；在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。　

4、节省与节约：管理人员及员工都要有节约意识，以节约为荣，浪费为耻的理念。出现品质异常第一时间停机通知组长进行维修，以免造成更多的浪费。

5、 生产协调：在日常工作中，车间管理人员应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。