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7s现场管理培训

7s现场管理培训

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7s现场管理培训

7S管理现今是制造型企业通用的管理语言,推进7S管理是一项重要的企业变革工作,7S如果得到正确推行,能起到立竿见影的效果。不少企业借推进7S管理摆脱经营困境,使生产管理水平得到突破;同时也有不少企业在推进7S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。 

人造环境,环境育人,没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行7S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行7S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。本课程旨在改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,并为企业培训7S 专员。

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

第一部分:正确认识7s  1、大家谈7s推行中的现存问题及困惑  2、情景回顾,状况呈现  3、7s的五大效用  4、7s的五大执行理念  7、7S推进的步骤

第二部分:结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析7S  l.整理:把要与不要的分开,不要的处理掉  1.1 工作物品分类处理方法  1.2 员工的情绪分类处理方法  1.3 物品的循环再用以及环保节能意识的培养  2. 整顿:将要的纳入管理状态  2.1 所有物品都有一个清楚的标签和位置  2.2 合适的容器存放物品  2.3 使用存档标准及控制总表控制物品取放  2.6 先进先出及生命周期的概念  3. 清扫:打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧  3.1 清洁责任的划分及认同  3.2 制定清洁、维修检查表  4. 清洁:将以上3个S标准化并进行目视化管理  4.1 工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)  ……  4.5 各种标准化的建立(工作流程标准、服务标准、着装标准等)  4.6 颜色及视觉管理  7. 素养:以7S为员工的素养  7.1 履行个人职责  7.2 良好的客服态度及沟通训练(内部顾客,不可忽视)  7.3 整齐的仪容  7.4 每日收工前7S  8.现场安全管理  8.1. 现场安全管理的重要性  8.2. 现场安全管理的原则  8.3. 现场潜在安全隐患识别与分析方法  9.节约管理  9.1. 节约意识的建立  9.2 的真意  9.3 节约秉持的三个观念  9.4 节约实施的方法

第三部分:深化7s  1、简洁7s  2、接待7s  3、沟通7s  4、工作与生活的最佳平衡7s  5、电话及会议7s

第四部分:实施7S的工具  1、颜色管理:颜色运用于7S的7个步骤  基本工具---目视管理  什么是目视管理  目视管理的目的和作用  2、目视管理与消除浪费  目视管理的定义与要点  目视管理的方法和工具  浪费定义及类型  如何识别现场中的浪费  工厂中常见的浪费及控制  目视管理在消除浪费中的作用

第五部分:如何持续推进7s  1、策划和启动阶段  2、实施自主改善阶段  3、标准化阶段  4、持续改善,不断进步

第六部分:如何进行7S内部审核  1、7S内部审核概述-原则、条件、步 骤、注意事项  2、7S内部审核准备  3、内部审核的策划及运作流程

第七部分:7s推行中的疑问及困惑解析