设备综合效率OEE使用

设备综合效率OEE使用

每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

1、关于OEE：

OEE是由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成：

OEE=可用率X表现指数X质量指数

可用率：

可用率=操作时间/计划工作时间

表现指数：

表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率。

质量指数：

质量指数=良品/总产量

　OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性，从而持续、快速地改善制造工艺水平。

2、实现OEE的效益

OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。可以获得以下几方面效益：　　

设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。

员工：通过明确操作程序，提高劳动者的效力，增加生产力。

工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。

质量：提高产品质量，降低返修率。

3、OEE的应用范围

OEE度量方法还可与其他的工厂相关度量方法结合起来。对于企业来说，经理可以监控OEE工厂的度量方法，一直跟踪，找出问题的根源，逐秒提高生产时间，使其能够实现工艺要求的工作时间

4、OEE的使用

当监控每一个设备的OEE时不能仅着眼于设备自身，否则除非原因是明显的，它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高。

为了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的方法，它集中在真实的停工时间损失，以做出更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍，它通过为维修管理员提供一个工具，用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。作为决策工具，将OEE与TDC合并。　　

前期：将TDC与你的数据收集结合在一起。

总的来说，不应仅计算设备的OEE，也应计算生产线的OEE，对于公司而言，还应计算所有设备的OEE。对制造工厂，现在也开始将OEE与自动生产车间自动生成的报告相结合。也有一些公司，他们专门提供车间数据，并且很容易的自动读到OEE报告。

5、OEE数据采集方法

6、OEE的应用价值

实施一个适当的OEE系统会给制造商们带来可观的经济效益。以下列出了其中的一些效益。

降低维修成本。OEE能够预测维修，从而降低维修成本。当停工次数增加时，维修部门能够分析趋势，来预测即将发生的失效。通过把0EE系统连接至CMMS系统，维修部门能够提前采取措施，做好预测维修。

增加劳动效率。就目前的经济环境而言，制造商更加期望提高现有队伍的生产力。OEE系统有助于生产力的提高，因为它不仅可以帮助操作者分析停工原因，而且可以帮助操作者获得生产数据。用这些数据，管理者可以在员工生产力的基础上合理安排资源。当业务发生转变时，OEE可以帮助管理者判断现有生产力的其他能力．而不是雇佣新员工。　　

减少质量成本。质量等级是合格品占总零件产品的百分比。OEE系统必须知道总的零件数量、废品和失效件数量以及失效原因。因为这些信息是在一台特定机器或生产线上获得的，从而得知这台机器的加工能力。用OEE对质量数据的跟踪，生产经理能够找到原因，并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段，关注提高生产质量的信息，可减少保修成本。在以前的工业调查中，世界范围内的制造商从97％的合格率中获利，废品和返修率成本为2％，保修成本为1％。　 OEE系统能够使工厂达到无纸化管理。工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因。OEE系统自动记录报告故障和效率。把员工从报告中解放出来，允许员工完成一些更加有意义的任务。　　

提高劳动生产率。减少设备的故障，提高操作者的生产力及减少零件失效可以在同样资源的基础上获得最大的生产效率。

7、OEE的作用

8、OEE计算实例

设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。　　

根据上面可知：计划运行时间=8X60-10=470（min）

实际运行时间=470-30-35=405（min）

有效率=405/470=0.86（86%）

表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)

在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。

9、OEE的工业应用

不同工业的应用案例说明，OEE可以帮助制造商提高生产力。汽车制造商正在努力通过提高设备能力，挖掘装配线生产力的潜能，科学地运用工艺制造的每一步来降低已知的故障率，从而更进一步地改善工艺，开发故障测试和有效计算OEE系统。在一个部门里实施两周OEE，即可辨别工厂的瓶颈问题区域。通过在OEE系统上观察故障，发现这些小的无规律的故障主要是由于前面提到的部门产生的故障引起的。

10、OEE Q&A