如何设计精益生产线

如何设计精益生产线

精益生产线设计涉及到三大块：1.精益生产的原则及导入的策略；2.精益生产线转换的步骤；3.设计精益生产线。前面两点讲的是设计精益生产线前要遵循的原理，今天重点讲第三点：设计精益生产线。

预测分析需求

通过市场预测、产品组合、生产信息3个方面进行需求预测分析。

计算节拍时间(Takt Time)

节拍时间是进行精益生产的基础，计算工人数量，工位数量和生产线数量也是依据节拍时间，其计算公式为：节拍时间=可用时间÷客户最大需求量。举例说明节拍时间的计算： 每天有2个班生产，每班工作时间430分钟，客户每天最大需求量为860件，即可用时间=430*2=860 分钟/天，节拍时间=（430*2）除860=1（分钟）劫菌始。

定义装配顺序

将所有装配动作和用到的零件放到装配顺序图（下图）的左边，没有零件的装配动作也要写下来，装配的顺序号放在图的中间，右边画上表示装配类别的符号。

分析差异化

差异越少越好，产品的差异发生的越晚越好，这样会有以下好处：

a.半成品种类少，库存少；

b.工装夹具的投资会少；

c.换型时间会降低；

d.工位上的零件种类不多；

e.产品的流程简单。

测定作业时间

分不同的时间阶段，测定增值作业、不增值作业、增值的控制、不增值的控制、等待时间、库存、存储等时间段，构建出时间表。

构建制程

在制程构建的过程中有一些技巧可供参考：

a.目标弹性为30%；

b.建议每工位的节拍时间15-60s；

c.每条线作业人数建议不超过8人；

d.线平衡方面：最大工位作业川册时间和最小工位作业时间差不超过20%。

分析物料

分析物料，利用图中公式分析得出每婶各盒理想物料数量。

设计工位

对单个工位逐一设计，不仅从工作台的外观尺寸，也要从功能性进行设计。例如，要防呆工装。

布局精益生线体整体

单个工位逐一设计后，用C4D软件进行整个精益生产线的布局，搭建。