仓库6S管理内容
的有关信息介绍如下:6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
一、整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●改善和增加作业面积; ●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率; ●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; ●消除管理上的混放、混料等差错事故; ●有利于减少库存量,节约资金; ●改变作风,提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 •增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 •物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
二、整顿: ◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错; ◇物品摆放地点要科学合理; ◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别 目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除过多的积压物品 ●通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业; ●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3要素":场所、方法、标识 放置场所 •物品的放置场所原则上要100%设定 •物品的保管要定点、定容、定量 •生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 •易取 •不超出所规定的范围 •在放置方法上多下工夫标识方法 •放置场所和物品原则上一对一表示 •现物的表示和放置场所的表示 •某些表示方法全公司要统一 •在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
三、清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。 实施要领: ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除,清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
四、清洁: ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的: ●维持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。 实施要领: ⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度,加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
五、素养: 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的: ●培养具有好习惯、遵守规则的员工 ●提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领: ⑴、制订服装、仪容、识别证标准 ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践 ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
六、安全: 强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强 度,改善工作环境。 目的: ●保障工人安全,改善工作环境﹔ ●减少工伤事故.确保安全生产﹔ 注意点 安全生产,人人有责 实施要领: 1)制定严格的操作规程 2)完善各种安全制度