塑胶模缩水原因以及处理

塑胶模缩水原因以及处理

塑胶模产品在注塑过程中经常碰到缩水问题，也是模具设计师以及相关人员必须掌握的必要知识，

怎样去避免问题发生，发生了怎么去处理问题，那么我们一起掌握以下这关于缩水导致的原因以

及解决方法

1.产品的自身壁厚不均匀，这是导致缩水的一个原因，那么如何处理呢？那么就要减胶处理，减胶处理就是

我们通常说的减肉，目的就是让壁厚均匀

2.在模具设计之前设计师们都会对产品进行壁厚分析处理，在不当的位置进行修改，减胶，允许的情况也可以增肉

，在进行壁厚分析，使其更加符合要求

3.注塑件产品由于失压而未能补偿由于热而引起的塑料收缩，它的位置是在胶位厚薄变化大的位置还有

在加强筋周围，再者就是在圆形模芯温度控制不当而导致的产品缩水

4，解决上边缩水问题的话，还是要有一定的对策与之对应，比如产生缩水的原因是熔胶量不够，我们

就应加大熔胶量；射嘴堵塞，我们应该清理射嘴；注射压力太低，就应提高压力……注射速度、保压时长、保压切换位置不当、

模具温度偏高一系列问题，来对应调整，这样就能解决缩水问题

5，产品缩水有模具自身设计的突兀，设计不合理也会导致缩水问题发生，比如入水设计，在长方形产品从一侧入水就有在对面一侧

缩水的可能，在设计入水流道要分布均匀，才能避免此类缩水发生

6.排模不合理也是导致缩水的问题发生，例如厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够，从而影响产品缩水，那么就对应去解决

排模问题