烘炉、煮炉的方法及技巧

烘炉、煮炉的方法及技巧

煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命！使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥直来，使用时不致损裂，煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉坚锅炉内需加入适当药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。

用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，（例20t/h容量的锅炉用纯碱约90公斤，或磷酸三钠纯度100％约54公斤）

关闭前部人孔、手孔、主汽阀（主出水阀）打开上锅筒的人孔，把配好的溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔，开启排空气阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。

将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水的速度要缓慢，上水时间在夏天不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40℃以防止锅筒内产生过大温差应力，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

开启点火门，在炉排前端1~1.5米长的范围内铺一层12~30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其它引燃物引燃。柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉48 小时，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风。锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上应立即打开排空气阀放汽，水痊下降应即进水。开启炉门以排除湿气，并使炉墙各部均匀烘干。

锅炉压力升至0.4MPa应维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出，烘炉的时间曲线参见图六。锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮锅，直至锅筒内没有油污为止。

烘炉时火焰应在炉膛中部，燃烧均匀，不应时断时继。�和蒸汽有向外排出的通道。

烘炉过程中，链条炉排应定期走动，防止烧坏炉排。>�和蒸汽有向外排出的通道。